Le novità che rendono l'alimentazione più potente.

• I trasportatori a cinghie del canale a V e del canale HP sono più resistenti e richiedono meno manutenzione rispetto alle catene
• I trasportatori a cinghie assicurano una maggiore stabilità e sicurezza d'impiego
• Il nuovo sistema di aspirazione della polvere con sezione più grande offre una maggiore potenza di pulizia
• Il ventilatore supplementare del canale alimentatore evita i depositi di polvere
• L'altezza del rullo d'introduzione può essere regolata senza attrezzi nel canale HP
• Una piastra di fondo abbassata consente una maggiore capacità produttiva

Canale a V.

Il canale a V consente di modificare rapidamente e in modo meccanico l'angolo di taglio, anche con la testata montata. L'altezza del rullo di rinvio può essere modificata facilmente. Il canale a V è disponibile direttamente dalla fabbrica con trasportatore a catena o a cinghie e con rullo di rinvio aperto o chiuso.

Vantaggio.

La regolazione dell'angolo di taglio consente di raccogliere il cereale allettato, la soia e l'erba con una minore tendenza all'accumulo, in modo più facile e con meno perdite.

Canale HP.

Con la leva multifunzione nella cabina si può regolare in continuo e con comando idraulico l'angolo di taglio nel canale HP in un intervallo tra -8 e +11°, avanzando con la testata montata. L'angolo di taglio necessario per quattro altezze di taglio può essere memorizzato nel CEBIS.

Vantaggio.

Regolazione semplice dell'angolo di taglio con colture e prodotti diversi (cereale allettato, soia, erba) o in base alle diverse condizioni del suolo (ad es. pendenze o terreni sconnessi).

Canale standard.

Il canale standard con tenditore automatico è disponibile con trasportatore a catena o a cinghie ed anche con rullo di rinvio aperto o chiuso. La regolazione più semplice dell'altezza del rullo di rinvio consente di passare velocemente dal mais al cereale a grana fine.

Vantaggio.

Impiego universale per tutte le piattaforme di taglio con larghezza di lavoro fino a 12,30 metri o per spannocchiatore fino a 12 file.

Un flusso di prodotto lineare per risparmiare carburante.

Il notevole diametro del battitore e l'angolo di avvolgimento contenuto assicurano passaggi fluidi tra il battitore, il lanciatore e i rotori. Il prodotto passa così attraverso la macchina con una traiettoria rettilinea. Questo sistema non richiede alcuna modifica della velocità e del senso di scorrimento del prodotto. Oltre a risparmiare carburante si ottiene così anche un trattamento delicato della paglia.

Vantaggi:

• Accelerazione omogenea del flusso di prodotto fino a 20 m/s sotto il battitore.
• Battitore più grande del 26% per un flusso ottimale del prodotto.
• Lanciatore di 600 mm: trasferisce il prodotto ai rotori senza ingolfamenti.
• Accecatori idraulici del controbattitore: possono essere adeguati a tutte le situazioni della raccolta tramite attivazione idraulica dalla cabina o manuale all'esterno.
  
• Regolazione parallela della griglia di separazione e del controbattitore con cambiamento sincronizzato del regime dei cilindri.

Aumento del 10% della capacità produttiva.

Abbiamo rivoluzionato completamente il sistema trebbiante della nuova LEXION. La combinazione tra il sistema trebbiante tangenziale APS SYNFLOW e la separazione secondaria assiale ROTO PLUS fa del sistema APS SYNFLOW HYBRID un vero precursore nel suo segmento. D'ora in avanti potete contare su una produzione maggiore anche del 10%, con un consumo di carburante minore e un'ottima qualità della paglia.

Regolazione sincronizzata della velocità.

La velocità del battitore può essere adeguata comodamente a tutte le condizioni e a tutti i tipi di prodotto. Potete regolarla in continuo nel CEBIS da 330 a 930 g/min. La velocità dell'acceleratore, del cilindro di separazione e del lanciatore cambiano in modo sincronizzato.

Comoda attivazione degli accecatori della griglia di preseparazione e del controbattitore.

L'operatore può attivare manualmente dall'esterno gli accecatori della griglia di preseparazione e del controbattitore per reagire rapidamente al cambio di prodotto o adeguare in modo flessibile il tratto di sfregamento nella zona di battitura e separazione. A richiesta, gli accecatori del controbattitore sono disponibili anche con comando idraulico. Possono essere comandati facilmente dalla cabina e sono integrati nel CEMOS AUTO THRESHING.

Sostituzione veloce dei segmenti della griglia.

I tempi di conversione da un tipo di prodotto all'altro sono sempre più brevi. In caso di cambio prodotto i componenti principali del controbattitore restano nella macchina. Potete sostituire velocemente i segmenti della griglia attraverso la vaschetta parasassi ed estrarre di lato il segmento del controbattitore. Le numerose possibilità di abbinamento contraddistinguono l'eccezionale capacità MULTICROP della LEXION.

Le novità per una separazione ottimale della granella residua.

• Alimentazione dei rotori senza ingolfamenti grazie a un lanciatore con un diametro maggiore del 57%
• Fino a quattro accecatori delle griglie rotore idraulici sono predisposti di fabbrica per il comando degli accecatori in funzione della pendenza
• Le griglie a dita del rotore sono autopulenti e resistenti all'usura
• Tutto ciò assicura una separazione ultraperformante anche in condizioni di raccolta difficili

Regolazione idraulica degli accecatori delle griglie rotore.

Nel CEBIS è possibile variare la superficie di separazione secondaria. Gli accecatori delle griglie del rotore a comando idraulico consentono di chiudere fino a quattro segmenti del rotore durante l'avanzamento.

Oltre a superfici crivellanti più ampie e a una coclea della granella più grande, altre tre differenze importanti distinguono il sistema dalla pulizia standard.

• Un primo gradino di caduta più alto del 56%
• Un lungo canale di compensazione con uscita verso l'alto del flusso d'aria
• Un'unità addizionale del ventilatore a turbine

Pulizia 3D: una soluzione efficace in pendenza.

Attraverso un comando attivo del crivello superiore, la pulizia 3D può livellare in modo dinamico le pendenze in collina fino al 20%. Il prodotto viene distribuito uniformemente sui crivelli, la potenza di pulizia resta assolutamente stabile. Insieme all'AUTO CONTOUR questo sistema privo di manutenzione è l'ideale per lavorare sulle pendenze.

Minore sollecitazione del crivello superiore grazie al piano preparatore.

Il piano preparatore consente di eseguire una prima selezione del prodotto (granella in basso, pula e paglia corta in alto). Meno sollecitato, il crivello superiore assicura una pulizia più efficace del prodotto. I singoli elementi in plastica possono essere estratti facilmente dalla parte anteriore, attraverso la vaschetta parasassi, per l'eventuale pulizia.

Il GRAINMETER analizza il recupero.

Il GRAINMETER rileva la granella nel recupero tramite due sensori posti alla fine del crivello inferiore. La misurazione della quantità del recupero tramite la barriera fotoelettrica consente di calcolare la percentuale di granella nell'intero volume del recupero. Qui è possibile anche leggere comodamente i dati e, se necessario, ottimizzare le regolazioni della mietitrebbiatrice.

Il recupero entra in modo omogeneo nel sistema trebbiante.

Il materiale del recupero viene depositato sul cilindro acceleratore, ripartito su tutta la larghezza e introdotto in modo omogeneo nel battitore. Con una portata di 15 l/sec il recupero è perfettamente adeguato alla maggiore produttività della nuova LEXION.

Il volume del recupero viene rilevato elettronicamente.

Una barriera fotoelettrica sull'elevatore del recupero misura la quantità di granella e facilita il compito dell'operatore visualizzando costantemente il volume del recupero sul CEBIS.

Scarico del serbatoio cereale con max 180 l/sec.

Con 180 l/sec svuotate il grande serbatoio del cereale della LEXION a tempi di record. Potete inoltre ridurre la velocità da 180 l/sec a 90 l/sec. Se necessario, è possibile interrompere immediatamente l'operazione o disattivare progressivamente le coclee per svuotare prima e completamente il tubo di scarico del serbatoio del cereale.

• Riempimento sicuro dei veicoli di trasporto
• Meno perdite durante lo scarico nel rimorchio

Misurazione precisa delle rese.

Il nuovo principio di misurazione del QUANTIMETER non ha bisogno di un peso per ettolitro per eseguire la calibrazione. Determina la resa velocemente e in modo preciso tramite una lamiera convogliatrice con cella di carico integrata nel punto di scarico dell'elevatore della granella. La calibrazione può essere eseguita dalla cabina.

Tubo di scarico del serbatoio del cereale con un angolo di brandeggio di 105°.

L'angolo di brandeggio è stato aumentato da 101° a 105° per migliorare la visuale sul tubo di scarico del serbatoio del cereale. La lunghezza del tubo può essere scelta in base alla larghezza della testata. Il diametro dipende dalla velocità di scarico desiderata: 420 mm con 180 l/sec o 330 mm con 80 - 130 l/sec.

Tubo di scarico del serbatoio della granella 7XL.

Il tubo di scarico del serbatoio della granella 7XL consente di lavorare secondo il metodo CTF (Controlled Traffic Farming) per proteggere meglio il suolo. Durante lo scarico il veicolo di trasporto può avanzare con una distanza di 12 m dalla traccia precedente della mietitrebbiatrice.

GRAIN QUALITY CAMERA precisa.

La GRAIN QUALITY CAMERA mette a disposizione immagini in tempo reale del prodotto. Il software riconosce le componenti non-granella e la granella rotta. Tramite il CEBIS potete così controllare e valutare in modo digitale la qualità e la pulizia della granella in ogni momento.

Elevatore della granella con 80 l/sec di portata.

In considerazione della maggior produzione, la portata dell'elevatore della granella è stata aumentata a 80 l/sec. Il misuratore d'umidità integrato preleva un campione direttamente dall'elevatore e lo rimette nell'elevatore dopo che la misurazione è stata ultimata.

Una tecnica che rende efficiente la vostra gestione della paglia.

• SPECIAL CUT fino a 108 coltelli
• Regolazione idraulica o meccanica delle controlame in tre posizioni
• Passaggio alla modalità di deposizione dell'andana dalla cabina.

Tre sistemi di azionamento del trinciapaglia.

Oltre ai due sistemi di azionamento del trinciapaglia con velocità regolabile manualmente, è disponibile anche una regolazione idraulica della velocità, che l'operatore può controllare comodamente dalla cabina. Un vantaggio se cambiate spesso tipo di prodotto. In caso di deposizione in andana, una posizione neutra consente di risparmiare carburante e di ridurre l'usura.

Distributore radiale preciso.

Il distributore radiale CLAAS assicura una distribuzione precisa della paglia anche in presenza di molta paglia, forte vento laterale o su terreni in pendenza. Due rotori di lancio controrotanti lavorano con una velocità sempre costante. Il trinciato e la pula provenienti dal sistema di pulizia vengono afferrati in movimento direttamente dal distributore radiale, ulteriormente accelerati e distribuiti in modo omogeneo su tutta la larghezza di lavoro.

Distribuzione mirata della pula.

Durante la deposizione delle andane la ventola spargipula ruota automaticamente all'esterno. L'andana a paglia lunga e l'andana con mix paglia corta-pula sono depositate separatamente. In caso di distribuzione della paglia invece, la ventola spargipula convoglia il materiale proveniente dal cassone crivellante direttamente nel distributore radiale, alimentando il sistema di distribuzione attiva. La paglia lunga, la pula e la paglia corta sono distribuite su tutta la larghezza di lavoro.

Adeguamento automatico della direzione di lancio.

Potete dotare la vostra LEXION di due sensori, che adeguano automaticamente la direzione di lancio del trinciato alle condizioni del suolo. I sensori sono posizionati sui bracci di illuminazione nella parte posteriore della macchina e fanno in modo che il distributore radiale e i deflettori distribuiscano in modo regolare il trinciato su terreni in pendenza o in caso di vento laterale. La loro sensibilità può essere regolata nel CEBIS.